今年以来，陕钢集团汉钢公司钢轧事业部坚持以“两个中心，四个加强，一个带动，一个把关”的生产管理思路,紧贴市场、抢抓市场机遇，密切配合完成品规需求，针对目前轧线产能，从生产组织、设备维改造升级、工艺优化等方面推进各项工作，产销衔接，2018年已连续4个月实现坯材转换率，实现创效化。

该事业部积与物流中心联系确立生产计划，在销售需求条件下，合理优化四条轧线品种规格，减少更换规格次数。同时针对目前二棒加热能较小，限制生产节奏的现实情况，因地制宜，在生产组织过程中尽量安排一棒生产大规格，加快出钢节奏，二棒安排轧制小规格切分轧制，促生产的钢坯转换成钢材，达到生产效率化。

为了充分发挥出设备对生产的作用，该事业部严格实行包机责任制，以“班班巡查、天天通报、周周总结”的方式，掌握生产过程中设备运行情况。通过优化四条生产线的导卫在线使用，与承包方沟通，导卫质量、数量，以此导卫上线使用时间和备件的通用性。同时，紧盯轧线设备改造升级工作，快速有序推进各项改造项目。通过对轧辊冷却水装置进行改进，全线轧辊、辊环冷却充分，从而单槽轧制量，延长连续生产时间；对高线水系统、全线冷却水管路进行排查，加大对水质的监测和水质优化，避免了因水质原因引起的工艺质量事故停机，了生产需要。

与此同时，该事业部积推进轧线工艺优化工作，深挖工艺潜，优化品规架次，提升小时过钢量。轧线严格执行工艺纪律，严抓内部标准化操作及生产工作，减少废钢停机时间；对预装上线的轧机、导卫进行终验收确认，实现快速换辊、换规格，生产效率，同时通过进一步优化集卷线圈分配器，解决钢材打包问题，在提升产品质量、形象和降低成本方面实现双盈。